工藝特點

1.精(jing)度高 

2.節省(sheng)模具 

3.全自動(dong)調整(zheng)

工藝優勢

1.斷面(mian)角部形(xing)狀(zhuang)較(jiao)(jiao)好，相對內(nei)圓弧半徑較(jiao)(jiao)小，且邊部平直，外形(xing)較(jiao)(jiao)規整。

2.機(ji)組負荷低(di)，尤其在定徑機(ji)組上負荷降低(di)極為(wei)明顯(xian)。

3.可(ke)節約原(yuan)材料(liao)的消耗。

4.既減少成型道次(ci)，保(bao)證了產品(pin)精度；又減少了功率損耗與軋(ya)輥(gun)磨損。

5. 既可大(da)大(da)減少軋(ya)輥(gun)備件的儲備，降低軋(ya)輥(gun)費(fei)用(yong)95%，也可加速資金周轉(zhuan)，縮短產品開發周期。

中泰直(zhi)接成(cheng)方工藝三代(dai)發展

直接成方工藝一代(中大型管)

此成型工藝在成型和(he)定徑過程中(zhong)，實現了全(quan)線在線調整，不(bu)換輥(gun)，不(bu)加(jia)減輥(gun)墊。這不(bu)僅大大節省軋輥(gun)成本(ben)，提高生(sheng)產效率，同時(shi)降低了工人的勞動(dong)強度。

特點和優勢：

1、與圓成(cheng)方相比，此種方法(fa)斷(duan)面角(jiao)部(bu)形狀較好，相對內圓弧半徑(jing)較小(xiao)，且邊(bian)部(bu)平直，外形較規整。

2、機組負(fu)荷低，尤其在定徑機組上(shang)負(fu)荷降低極為明顯。

3、帶(dai)寬比圓成(cheng)方要平均小2.4-3%，可(ke)節約(yue)原材料(liao)消耗。

4、多架次采(cai)用組(zu)合式軋(ya)輥(gun)(gun)，使(shi)一套軋(ya)輥(gun)(gun)即可(ke)生產(chan)數十種規格的方矩形管，可(ke)大大減少軋(ya)輥(gun)(gun)備件儲備、降低軋(ya)輥(gun)(gun)費用80%，以利加速資金周轉，縮短產(chan) 品開(kai)發周期。

直接成方工藝二代(中大型管)

在直接成方一代的基礎上，中泰推出了直接成方二代設備，本代設備不僅實現了方矩形管的軋輥共用，更創新性的實現了軋輥的在線調整，無需再加去輥墊，通過觸摸屏輕輕一按，就能實現軋輥的開合升降。

直接成方工藝三代(中大型管)

與圓變(bian)方成型(xing)技術相比，直接成方工藝，采用多(duo)點彎(wan)曲(qu)方式，避免了(le)軸向力和(he)(he)側(ce)向磨損(sun)，減少了(le)成型(xing)步驟，保證了(le)高質量(liang)產品精度；直接成方管(guan)的橫(heng)截面(mian)產生更好的外邊(bian)緣(yuan)(yuan)和(he)(he)更小的內邊(bian)緣(yuan)(yuan)，并(bing)且邊(bian)緣(yuan)(yuan)更平坦(tan)，具有(you)更規(gui)則(ze)的外觀(guan)。

利用我們新(xin)的直(zhi)接成方第三代(dai)技術，整個軋機只需(xu)要一套軋輥，無需(xu)更換(huan)任何軋輥或墊片，實現了(le)軋輥位置的全(quan)自動(dong)(dong)調整，可大大減少軋輥費(fei)用，加速資金周轉，提(ti)高生產(chan)效率，同時也(ye)降低了(le)勞動(dong)(dong)力成本和(he)危險風(feng)險，延長(chang)了(le)設備的使用壽命。

通過不(bu)斷完(wan)善改進，先后為國內(nei)外各鋼(gang)管廠提供(gong)了(le)幾十套直(zhi)接成方生產線，受到廣大用戶的好評。